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网带钎焊炉采用强还原性气体作保护气氛（如氨分解气体），适用于批量生产的中小型不锈钢零件（餐具、刀具、五金等）如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火。

网带钎焊炉特点： 网带式钎焊炉炉型设计新颖，网带传送平稳，热处理后表面光亮，硬度均匀，变形小。连续式生产，无级可调，工艺参数易于控制，控温精度高。

 网带钎焊炉是一种常用于金属加工领域的设备，用于将两个金属工件通过钎焊技术连接在一起。其工作原理如下：

1. 温度控制：网带钎焊炉通过加热元件（如电热丝、电磁感应）提供所需要的高温，通过控制加热元件的电流或电压来控制炉膛的温度。温度控制系统通常使用温度传感器（如热电偶、红外线传感器）来检测炉膛内的温度并将其反馈给控制器。 2. 加热和保持温度：一旦温度到达预设值，控制器将停止加热元件的供电，但保持加热元件的温度以维持炉膛内的恒定温度。通常使用继电器或可控硅进行温度控制。

3. 运输系统：网带钎焊炉通常配备了一个运输系统来移动工件通过炉膛。这个系统通常由一个网带或链条组成，可以将工件从进料区运送到加热区，然后再将其从出料区取出。

4. 焊接工艺：在加热区域内，金属工件中的钎料（如焊丝、焊剂等）会被加热到足够的温度，以使其熔化并形成液态，然后将两个金属工件连接在一起。这通常需要通过控制加热时间和温度来实现。一旦焊接完成，在出料区域内，冷却系统会降低工件的温度，以使其冷却固化。 总的来说，网带钎焊炉通过控制温度和加热时间来实现金属工件之间的钎焊连接。