恒行6

清洗：这是QPQ的前处理，非常重要。

预热：350～400℃，时间取决于装炉量，20～6omin渗氮：510～580℃ ，15～180 min
氧化：360～380℃ ，60～180 min
抛光：常用机械式振动抛光
工艺过程为：
装卡——清洗去油——预热——渗氮——氧化——抛光——氧化——清洗——干燥— — 浸油。
各工序的基本作用
清洗：这是QPQ的前处理工序，对工件的外观和渗层质量至关重要。工件上的油和锈会影响氮原子的渗入，也污染盐浴。对外观要求高的，要吹净工件上的水迹。清洗剂也很有讲究。

预热：预热的主要作用是烘干工件表面的水分，使冷工件升温后再人渗氮炉，以防工件带水入炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均匀的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行，工件表面的预氧化有利于氮原子的吸附。但要防止过氧化。预热后工件表面的颜色以亮蓝色为佳。不锈钢则为稻草黄色。

渗氮：渗氮是QPQ盐浴复合处理技术的核心工序。渗氮盐中氰酸根分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。

氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从渗氮炉带出来的氰根(CN一)，消除公害。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。

抛光：旨在去除氮化物层外面的疏松层。经第二次氧化后可进一步提高工件的抗腐蚀性和耐磨性，美化外观。

恒行6热处理操作流程（按照QPQ工艺）一般包括以下几个步骤： 1. 清洗准备：将待处理的工件进行清洗，以去除表面的油脂、灰尘等杂质。 2. 预热处理：将工件放入预热炉中进行加热。预热温度通常为300-400摄氏度，目的是消除工件中的内部应力，减少热处理时的变形。 3. 淬火处理：将预热后的工件迅速放入淬火介质（通常为高温油或盐溶液）中进行淬火。淬火的目的是使工件的表面形成高硬度层。 4. 温度回火：将淬火后的工件进行加热处理，使其达到一定的温度（通常为150-200摄氏度），并保持一定时间。温度回火的目的是消除淬火后工件的内部应力，提高工件的韧性和抗脆性。 5. 冷却处理：将回火后的工件进行自然冷却，直至室温。 6. 清洗处理：将处理后的工件进行再次清洗，以去除表面残留的盐溶液等。 7. 检验品质：对处理后的工件进行外观检验、硬度测试等，以确保工件的质量符合要求。 8. 包装存储：对质量合格的工件进行包装，以便储存和运输。