恒行6

 井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。

井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。

井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。 井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式炉的加工效果较好。究其原因是这一设备在生产中经常会出现保护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面正确性良好，有效保证了工件韧性和刚度。基于这些优势，目前社会生产中井式炉被广泛的应用，其需求正在逐年增加。 井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为燃料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空间隔开，但有马弗墙的井式炉，燃料耗量较大。 井式炉主要由外罩、内筒、对流筒、燃烧机、炉底搅拌循环风扇、强冷风机、甲醇裂解炉等组成。外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温抗氧化性能强，并具有一定的刚度，可以增大换热面积，同时减少变形并延长使用寿命。 对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。 炉底中央装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内筒取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。

井式炉是一种常见的工业炉，其主要结构包括以下部分： 1. 外壳：井式炉的外壳通常由耐高温的金属材料制成，例如不锈钢或碳钢。外壳可用于保护内部炉膛和隔热材料，同时也能防止外界环境对炉的影响。 2. 炉膛：炉膛是井式炉的主要加热区域，用于容纳燃烧样品或物体。炉膛通常由耐火材料制成，例如高铝砖或陶瓷纤维。炉膛内部有加热元件，例如电阻丝或燃烧器，用于提供加热能源。 3. 加热元件：井式炉的加热元件根据使用的能源类型而不同。如果是电加热，加热元件通常是电阻丝，布置在炉膛内的特定位置上。如果是燃气加热，加热元件通常是燃烧器，通过气体燃烧产生的火焰提供加热。 4. 控制系统：井式炉通常配备了一个控制系统，用于控制加热温度和时间。控制系统通常包括温度传感器、温度控制器和加热器控制器等组件。通过这些组件，用户可以设置所需的加热温度和时间，并监测实际的加热过程。 5. 排气系统：井式炉通常配备有排气系统，用于排除炉膛内的燃烧产生的废气。排气系统通常包括排烟管道和排风机等组件，将废气排向室外，以确保操作环境的安全和健康。